在管式螺旋輸送機的使用過程中,大多數情況都是物料粉塵比較大,物料粉塵很容易造成潤滑油粘稠,加劇了軸承的磨損。
造成管式螺旋輸送機故障主要在以下幾個方面:
1、工作環境對管式螺旋輸送機的使用壽命有很大影響。螺旋輸送機工作環境相當惡劣,輸送槽內部是翻騰著的物料,外部是粉塵彌漫的空間。如果密封不好,物料及空氣中的的污染物一旦進入軸承腔內,定會造成軸承的磨損,同時也會造成軸頭的磨損。
2、螺旋輸送機機體密封不夠嚴密。螺旋輸送機在生產的時候,如果設計生產不夠嚴密,物料容易從機體內溢出,加劇了周圍環境中粉塵飛揚,粉塵會更容易粘在潤滑油上,造成潤滑油粘度過大。
3、物料比重過輕也同樣容易造成設備故障。物料由于比重過輕,早螺旋葉片推動物料前行的過程中,會有一個攪拌的作用,會將物料攪動,如果物料比重過輕,物料容易飛揚,從機體內飛揚起來,造成周圍對周圍環境的污染,同時也會造成設備軸承進灰。
4、常用螺旋輸送機的軸承密封結構。軸承座左端連接輸送槽內部,槽內充滿物料,須采用防泄露防塵密封。一般選用旋轉軸唇形密封圈內包骨架型皮碗油封。油封主要材料為各類橡膠,有鋼質骨架。
螺旋輸送機工作時停止旋轉大概的原因:
1.輸送物料量過大,物料不能順利通過中間的吊軸承,在中間軸承處物料阻力太大,造成電機負載過重,嚴重時會燒毀電機。
2.減速機軸承在開車后溫度升高過快,有異常噪聲,并伴有電機、減速機的振動。這時應迅速停機。
并在以下幾個方面查找原因:
1)減速機輸出軸承溫度正常,軸人軸處溫度高。。
2)減速機輸出、輸入軸承處溫度高。
3)開式齒輪傳動處有異常噪聲的原因:首、末端軸承座發生松動或偏移,使傳動齒輪間距發生變化,需重新校正調整;傳動裝置或支架發生了松動或偏移,使傳動齒輪間距發生變化。
4)減速機輸出軸處軸承溫度高,輸入軸處溫度正常。